ਇੱਕ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਅਤੇ ਲਾਲੀਪੌਪ ਬਣਾਓ

ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਛਲੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੀ ਹੈ।ਖੇਤਰੀ ਮਾਹਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੀਆਂ ਬਹੁ-ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀਆਂ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਲਾਲੀਪੌਪ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਹਰ ਵੱਡੇ ਮਿਠਾਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਿਠਾਈਆਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੀਆਂ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਲਪਿਤ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਅੱਜ ਇਹ ਤਰੱਕੀ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਦਿਲਚਸਪ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੈਂਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਲਾਲੀਪੌਪ ਨੂੰ ਠੋਸ, ਧਾਰੀਦਾਰ, ਲੇਅਰਡ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰ ਫਿਲਡ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਚਾਰ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟੇਡ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਲੋਸੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਆਦ ਰੀਲੀਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੂੰਹ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮੋਲਡ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ ਗਵਾਹ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੈ - ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੰਨਾ ਉੱਚਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਡਾਈ-ਫਾਰਮਡ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਾਦਗੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸੂਝਵਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਕੈਂਡੀ ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਚੇਨ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਸਰਕਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਗਰਮ ਹੋਪਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੌਪਰ ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਪਿਸਟਨ ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਖੋਖਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਟੇਕ-ਆਫ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਰਕਟ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਅੰਤਿਮ ਠੋਸ 'ਤੇ ਹੈ ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕੈਂਡੀਜ਼ ਸਿੱਧੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਪੇਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਜਲਵਾਯੂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਵਹਾਅ ਜਾਂ ਮਰੋੜ ਕੇ ਲਪੇਟੇ ਜਾਣਗੇ।

ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ 50 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਰਹੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਾਇਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਣਜਾਣ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ।ਪਹਿਲੇ ਨਿਰੰਤਰ ਜਮ੍ਹਾਂਕਰਤਾ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਚੌੜਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੱਠ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਸਨ।ਇਹ ਜਮ੍ਹਾਂਕਰਤਾ ਮੋਲਡ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੈਮ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਗਏ ਸਾਰੇ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਨ।ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 200 ਅਤੇ 500 ਸਿੰਗਲ ਕਲਰ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਸੀ।

ਅੱਜ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੈਮ ਅਤੇ ਲਿੰਕੇਜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਧੀਆ ਸਰਵੋ-ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਹਨ।ਇਹ ਇੱਕ ਜਮ੍ਹਾਂਕਰਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਟਨ ਦੇ ਛੂਹਣ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਮ੍ਹਾਕਰਤਾ ਹੁਣ 1.5 ਮੀਟਰ ਚੌੜੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਡਬਲ ਹੌਪਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਦੋ, ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਚਾਰ ਕਤਾਰਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁ-ਮੁਖੀ ਸੰਸਕਰਣ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ;ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 10,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਮ ਹਨ।

ਪਕਵਾਨਾਂ

ਸਖ਼ਤ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਤਿੰਨ ਆਮ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ - ਸਾਫ਼ ਕੈਂਡੀ, ਕਰੀਮ ਕੈਂਡੀ ਅਤੇ ਮਿਲਕ ਬਾਇਲ (ਉੱਚ ਦੁੱਧ) ਕੈਂਡੀ।ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪਕਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 ਤੋਂ 3 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਤੱਕ।

ਸਪਸ਼ਟ ਕੈਂਡੀ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਫਲਾਂ ਦੇ ਸੁਆਦ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਲੇਅਰਾਂ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਸਟਰਿੱਪਾਂ, ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਪੁਦੀਨੇ ਦੀਆਂ ਕੈਂਡੀਜ਼।ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਠੋਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਕੇਂਦਰ-ਭਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਿਠਾਈਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਕਰੀਮ ਕੈਂਡੀ ਵਿਅੰਜਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਪੰਜ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕਰੀਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਰੀਦਾਰ ਫਲ ਅਤੇ ਕਰੀਮ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਦੁੱਧ ਦੇ ਉਬਾਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁੱਧ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਅਮੀਰ, ਕੈਰੇਮਲਾਈਜ਼ਡ ਸੁਆਦ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਕੈਂਡੀ।ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਚਾਕਲੇਟ ਜਾਂ ਨਰਮ ਕਾਰਾਮਲ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਖੰਡ ਮੁਕਤ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਖੰਡ ਰਹਿਤ ਸਮੱਗਰੀ isomalt ਹੈ।

ਠੋਸ ਅਤੇ ਲੇਅਰਡ ਕੈਂਡੀ

ਠੋਸ ਮਿਠਾਈਆਂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਲੇਅਰਡ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਦੋ ਵਿਕਲਪ ਹਨ.'ਸ਼ਾਰਟ ਟਰਮ' ਲੇਅਰਡ ਕੈਂਡੀ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਿੰਗਲ ਹੈੱਡਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਸ਼ਰਤੇ ਦੋ ਕੈਂਡੀ ਹੌਪਰ ਹੋਣ।ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਕੋਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇਸਲਈ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਦਿਲਚਸਪ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 'ਕੌਫੀ ਕੱਪ' ਅਤੇ 'ਆਈਬਾਲਜ਼' ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਨਵੀਨਤਮ ਤਰੀਕਾ 'ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ' ਦੀ ਲੇਅਰਡ ਕੈਂਡੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਜਮ੍ਹਾਂਕਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।'ਲੌਂਗ ਟਰਮ' ਲੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸੱਚਾ 'ਲੇਅਰਡ' ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਭਾਜਨ ਹੈ।

ਇਸ ਭੌਤਿਕ ਵਿਛੋੜੇ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਵਿਪਰੀਤ ਜਾਂ ਪੂਰਕ।ਨਿੰਬੂ ਅਤੇ ਚੂਨਾ, ਮਿੱਠੇ ਅਤੇ ਖੱਟੇ, ਮਸਾਲੇਦਾਰ ਅਤੇ ਮਿੱਠੇ ਖਾਸ ਹਨ।ਉਹ ਚੀਨੀ ਜਾਂ ਖੰਡ-ਮੁਕਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੂਗਰ-ਮੁਕਤ ਪੌਲੀਓਲ ਅਤੇ ਜ਼ਾਇਲੀਟੋਲ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।

ਧਾਰੀਦਾਰ ਕੈਂਡੀ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਫਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪਡ ਕਰੀਮ ਕੈਂਡੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਲੋਬਲ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਚਾਰ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੋ-ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ, ਦੋ ਹੌਪਰ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਗੁਣਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੁਆਰਾ ਕੈਂਡੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਖੰਭਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟਰਿੱਪ ਨੋਜ਼ਲ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਰੰਗ ਸਿੱਧੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਛੇਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੂਜਾ ਰੰਗ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਰਾਹੀਂ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਦੋ ਰੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਨੋਕ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਤਿੰਨ ਅਤੇ ਚਾਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਵਾਧੂ ਹੌਪਰ, ਜਾਂ ਵਧਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਭਾਜਨਿਤ ਹੌਪਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਕੈਂਡੀ ਵਜ਼ਨ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਸ ਸੰਮੇਲਨ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ ਅਕਸਰ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੇਂਦਰ ਭਰੀ ਕੈਂਡੀ

ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰ ਫਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ-ਸ਼ਾਟ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਕੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਸੈਂਟਰ ਵਾਲੀ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੈਮ, ਜੈਲੀ, ਚਾਕਲੇਟ ਜਾਂ ਕਾਰਾਮਲ ਨਾਲ ਸੈਂਟਰ ਫਿਲ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਜਾਂ ਕੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਇੱਕ ਦੂਜਾ ਹੌਪਰ ਕੇਂਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟ੍ਰਾਈਪ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੇਂਦਰ ਕੁੱਲ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ 15 ਤੋਂ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇੱਕ ਸੈਂਟਰ ਫਿਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੈਂਟਰ ਹੌਪਰ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੇਰਨ ਲਈ, ਕੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰ ਪਿਸਟਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਹਿਲਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੇਸ ਪਿਸਟਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੇਸ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਪੰਪ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਪਰੀਤ ਸੁਆਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਕੇਂਦਰਿਤ ਮਿਠਾਈਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਾਬੇਰੀ ਅਤੇ ਕਰੀਮ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਚਾਕਲੇਟ ਸੁਆਦ ਵਾਲਾ ਕੇਂਦਰ।ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੁਆਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਗਭਗ ਬੇਅੰਤ ਹੈ.

ਹੋਰ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਦੇ ਜਾਂ ਧਾਰੀਦਾਰ ਸਖ਼ਤ ਕੇਂਦਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਿਊਇੰਗ ਗਮ;ਇੱਕ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁੱਧ ਦੀ ਕੈਂਡੀ;ਜਾਂ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ/ਜ਼ਾਈਲੀਟੋਲ ਸੰਜੋਗ।

Lollipops

ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਿਕਾਸ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਲੌਲੀਪੌਪ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੇਂਜ ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ - ਇੱਕ, ਦੋ, ਤਿੰਨ ਅਤੇ ਚਾਰ ਰੰਗ, ਇੱਕ ਬਹੁ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਠੋਸ, ਲੇਅਰਡ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪਡ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ

ਬਾਜ਼ਾਰ ਕੈਂਡੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਪਦਾ ਹੈ.ਇੱਥੇ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਲਾਈਨਾਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਧ ਰਹੇ ਆਉਟਪੁੱਟਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਓਵਰਹੈੱਡ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਧੇਰੇ ਮਾਮੂਲੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਜਮ੍ਹਾਕਰਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਰਕੀਟ ਸੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਈ ਮੋਲਡ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਲਾਲੀਪੌਪ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ।

ਵਧੇਰੇ ਸਵੱਛ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਪੂਰੇ ਜਮ੍ਹਾਂਕਰਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ ਵਾਸ਼ਆਉਟ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਮੈਨਪਾਵਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।